Start-up technologique innovante situé, en région bourgogne Franche-comté, à Besançon capitale du savoir-faire français dans le domaine des microtechnologies et des microtechniques.

En accord avec cet environnement propice, nous proposons des services technologiques et scientifiques dans le domaine des composants et microsystèmes électromécaniques miniatures, tant pour leur conception et modélisation que pour leur fabrication industrielle.

Notre activité se décline en deux branches complémentaires, l’une est susceptible d’alimenter l’autre et inversement :

1. La branche SimCross^® concentre une activité d’ingénierie multiphysique pour le développement de procédé et la fabrication de produits.

Car la miniaturisation des produits développées actuellement et la précision des systèmes multiphysiques que l’on rencontre dans le monde industriel obligent les ingénieurs à une meilleure appréhension des phénomènes physiques et leur prise en compte en amont du processus de définition du produit. Ceci, s’ils veulent améliorer les performances de fonctionnement du produit, de sa durée de vie, des coûts de sa possession et prédire son évolution avant même sa fabrication.

On utilise pour cela des outils numériques de calcul et de simulation réservés aux spécialistes. En plus, ces systèmes de simulation sont intégrés sur des systèmes informatiques pouvant être eux-mêmes complexes (grille de calcul, systèmes multiprocesseurs…). C’est relativement onéreux pour les petites et moyennes entreprises qui cherchent à innover et nécessite des compétences spécifiques : l’utilisateur doit avoir une formation multiphysique (ou généraliste) de niveau ingénieur doublée d’une expérience dans la conception et la simulation tridimensionnelle avec des bases solides dans le calcul scientifique.

Actuellement seuls des laboratoires de recherche et quelques grands groupes disposent et utilisent ces outils dans leurs projets de recherche et d’innovation.

Nous proposons donc aux autres entreprises, via une démarche nouvelle et innovante, un service de prototypage numérique de produits et de procédés : associant veille technologique, conception inventive à l’aide de la méthode Triz, modélisation numérique 3D (CAO), simulation multiphysique avec COMSOL^® et Matlab^® et fabrication assisté par ordinateur (FAO) avec PowerMill de Delcam^®.

2. La branche MHyLaS^® concentre quant à elle l’activité de sous-traitance : fabrication de produits et composants microtechniques, par systèmes hybrides de micro et nano usinage lasers multi source.

Aujourd'hui le phénomène d’ablation laser est exploité dans l’industrie depuis de nombreuses années comme procédé de fabrication, mais essentiellement dans le marquage et la découpe. Ici, on se propose de réaliser et d'exploiter un système d'usinage laser se présentant lui-même comme une rupture technologique. En effet, il intègre et pilote simultanément une ou plusieurs sources lasers. Il est doté d’un système 5 axes de précision, deux têtes galvanométriques, ainsi qu’une voie nanométrique à objectifs interchangeables. Il nous permet de nous différencier, par rapport aux autres acteurs dans ce domaine, en vous offrant des procédés d’ablation laser de type multisource pour le micro et nano usinage de formes complexes.